Cause di elettricità statica nello stoccaggio delle merci confezionate
L'elettricità statica è generata da due fattori principali:
Uno è interno, vale a dire le proprietà conduttive del materiale;
L'altro è esterno, vale a dire l'attrito, il rotolamento e l'impatto tra i materiali.
Molti materiali di imballaggio delle materie prime hanno condizioni interne per generare elettricità statica. Inoltre, sono essenziali operazioni di archiviazione come maneggevolezza, impilamento e copertura, che inevitabilmente portano a attrito, rotolamento e impatto tra i pacchetti. L'attrito tra l'imballaggio di plastica durante lo stacking può facilmente generare elettricità statica.
I pericoli dell'elettricità statica nello stoccaggio delle merci confezionate
Alti potenziali elettrici statici si accumulano sulla superficie degli imballaggi, rendendolo altamente suscettibile alle scintille statiche. Questi pericoli si manifestano in due modi principali:
Uno è il rischio di esplosione.
Ad esempio, se il contenuto confezionato è infiammabile, i vapori emessi da questi materiali raggiungono un determinato rapporto con l'aria o se la concentrazione di polvere solida raggiunge un certo livello (cioè il limite di esplosione), un'esplosione può verificarsi al contatto con scintille di elettricità statica.
L'altro è il rischio di scosse elettriche.
Ad esempio, l'elettricità statica può generare scarichi ad alto potenziale durante la maneggevolezza, facendo sì che gli operatori si verifichino scosse elettriche scomode. Questo è un evento comune quando si maneggiano merci confezionate in plastica nei magazzini. L'intenso attrito durante la manipolazione e lo stacking può generare scarichi di elettricità statica ad alto potenziale e i lavoratori possono persino essere bussato incosciente dall'elettricità statica.
Prevenire i pericoli dell'elettricità statica su merci confezionate nel deposito. I seguenti metodi sono generalmente utilizzati per prevenire e controllare i pericoli dell'elettricità statica nello stoccaggio delle merci confezionate:
1. Ridurre al minimo la generazione di elettricità statica sugli imballaggi. Ad esempio, quando si maneggiano liquidi infiammabili, limita il tremoria eccessiva nei tamburi di imballaggio, il controllo dei metodi di carico e scarico, prevenire perdite e miscelazione di oli diversi e impedire ad acqua e aria di entrare nei tamburi.
2. Adottare misure per dissipare rapidamente qualsiasi elettricità statica che genera, impedendone l'accumulo. Gli esempi includono l'installazione di buoni dispositivi di messa a terra sugli strumenti di gestione, l'aumento dell'umidità relativa sul posto di lavoro, la posa di pavimenti conduttivi e la spruzzatura della vernice conduttiva su determinati strumenti.
3. Applicare una certa quantità di controcarica agli oggetti carichi per impedire l'accumulo di tensione statica (ad es. Usando un neutralizzatore statico induttivo).
4. In alcuni casi, l'accumulo di elettricità statica è inevitabile e l'accumulo rapido della tensione statica può persino generare scintille statiche. In questi casi, dovrebbero essere prese misure per prevenire lo scarico dell'elettricità statica senza causare un'esplosione. Ad esempio, il gas inerte può essere riempito nell'area di stoccaggio per liquidi infiammabili, è possibile installare allarmi ed è possibile utilizzare sistemi di scarico efficienti per mantenere la quantità di gas infiammabile o polvere nell'aria al di sotto del limite di esplosione.
5. Nelle aree con pericoli di incendio e esplosione, come le aree di stoccaggio chimico, i lavoratori dovrebbero indossare scarpe conduttive e vestiti di lavoro antistatici per dissipare prontamente l'elettricità statica. Dal punto di vista dei pericoli di accensione statici, i sacchetti alla rinfusa sono generalmente classificati in quattro categorie in base alla loro costruzione. Questo sistema di classificazione è ampiamente utilizzato in Europa.
Nel giugno 2003, il Comitato europeo per la standardizzazione elettrotecnica (CENELEC) ha pubblicato il documento CLC/TR50404, "Electrostatics - Codice di pratica per evitare i pericoli dovuti all'elettricità statica". Questo standard completo per la manipolazione elettrostatica in vari settori industriali include un capitolo che descrive in dettaglio l'uso sicuro di sacchetti di massa. Lo standard classifica i sacchetti di massa in quattro categorie: Tipo A, Tipo B, Tipo C e Tipo D.
I sacchetti di massa non hanno caratteristiche di sicurezza statica speciali e quindi non sono raccomandate per gestire polvere e polveri sensibili e infiammabili. Inoltre, non dovrebbero essere usati in presenza di nuvole di polvere o vapori di solvente infiammabile. Queste borse sfuse sono in genere realizzate in un normale panno in polipropilene intrecciato, che è un isolante. A volte, a seconda dei requisiti dell'applicazione, i FIBC di tipo A sono rivestiti con sacchetti interni o rivestiti.
I FIBC di tipo B sono simili ai FIBC di tipo A e sono realizzati in tessuto normale in tessuto in tessuto. Tuttavia, la tensione di rottura del tessuto utilizzato nei FIBC di tipo B non può superare i 4 kV. Ciò significa che i FIBC di tipo B sono immuni alle scariche di pennello propaganti. Questa è una classificazione importante; Significa che gli scarichi che possono verificarsi nel FIBC sono scarichi a pennello a bassa energia. Se è possibile escludere gli scarichi di pennello di propagazione e l'energia di scarico della spazzola è di 4 MJ, è ragionevole credere che questo tipo di FIBC sia sicuro per l'uso con gas infiammabili con un'energia di accensione di non più di 4 MJ. Allo stesso modo, questo tipo di FIBC è sicuro per l'uso con polvere combustibili con un'energia di accensione di non più di 4 ng. Tuttavia, i FIBC di tipo B non sono adatti per l'uso con vapori di idrocarburi infiammabili. È importante notare che alcuni FIBC realizzati in fabbrica soddisfano i criteri di classificazione di tipo B e possono ancora causare incidenti. Ad esempio, una borsa di tipo B può soddisfare lo standard di tipo B quando testata da un'agenzia di test. Tuttavia, nell'uso reale, a causa del rivestimento sulla fodera interna e sul corpo della borsa, la tensione di rottura supera 4kV, trasformando efficacemente la borsa di tipo B in una borsa di tipo A.
I sacchetti di massa di tipo C sono progettati per ambienti sensibili e infiammabili, compresi quelli con vapori di idrocarburi infiammabili. Queste sacche di massa sono realizzate in tessuto conduttivo o tessuto con un rivestimento conduttivo/antistatico. Il tessuto conduttivo è essenzialmente un tessuto intrecciato con fibre/nastri conduttive. In alcuni design, i fili conduttivi sono paralleli e distanziati a 20 mm. In altri design, i fili conduttivi sono intessuti in una rete con incroci perpendicolari. I fili conduttivi sono tipicamente nastri conduttivi o fili di metallo conduttivo.
I sacchetti di massa di tipo D hanno proprietà dissipative antistatiche o statiche e non richiedono messa a terra. La maggior parte dei sacchetti di massa di tipo D attualmente sul mercato sono realizzati con fili semi-conduttivi sottili intrecciati nel tessuto. A differenza delle borse sfuse di tipo C, questi fili semi-conduttivi sono paralleli ma non reticolati. Questo tipo di borsa sfusa può anche avere un rivestimento dissipativo statico. Poiché gli incendi e le esplosioni causati da sacchetti alla rinfusa sono generalmente attribuiti all'elettricità statica, al fine di risolvere questo problema, sono state sviluppate e commercializzate alcune nuove sacche di massa "sicure statiche".