Con la crescente domanda di FIBC sul mercato internazionale, le esportazioni di prodotti FIBC del mio paese sono ulteriormente aumentate. Allo stesso tempo, i requisiti di qualità dei prodotti FIBC sul mercato internazionale sono diventati più rigorosi, quindi come migliorare la resistenza dei prodotti FIBC è una selezione ragionevole dei materiali, un rapporto di processo ragionevole e come progettare FIBC di alta qualità in base alla situazione reale dell'impresa sotto la premessa di implementare standard nazionali sono questioni importanti che i produttori FIBC devono affrontare. Per questo motivo, questo documento propone un progetto FIBC Diverse questioni a cui è necessario prestare attenzione.
base e principio
Il design del sacchetto per container deve implementare rigorosamente lo standard GB/T10454-2000 per garantire che le merci esportate imballate siano intatte nel processo di carico, scarico, trasporto e stoccaggio. La progettazione di FIBC dovrebbe prendere in considerazione i seguenti quattro punti principali, vale a dire sicurezza, stoccaggio, usabilità e tenuta all'aria.
Sicurezza
si riferisce principalmente alla forza del sacchetto del contenitore. Nella progettazione, dovrebbero essere considerati il volume dell'imballaggio, il peso del carico e l'unità di imballaggio (numero), nonché la distanza del trasporto, il numero di trasporti e i mezzi di trasporto e i metodi di trasporto da utilizzare. Nel GB/T10454-2000, i requisiti dell'indice tecnico per il tessuto di base della borsa contenitore e dell'io sono rigorosamente stabiliti. Dal punto di vista della sicurezza, è chiaro che la struttura del sacchetto del contenitore della fabbrica è tutta la struttura sospesa del fondo e il fattore di sicurezza deve raggiungere 1:6.
Custodia
I materiali devono essere selezionati ragionevolmente in base alle condizioni dell'utente/H e il rapporto di processo dovrebbe essere ragionevole. Ad esempio, la capacità anti-invecchiamento dei materiali plastici sotto l'esposizione al sole è un indicatore principale che determina la qualità dei FIBC, ed è anche un problema spesso riscontrato nell'uso effettivo dei FIBC. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione all'uso di agenti anti-ultravioletti nel processo di produzione. E la scelta di materiali resistenti alle radiazioni ultraviolette.
Usabilità
Nella progettazione dei FIBC, si dovrebbe tenere pienamente conto dei modi e dei metodi specifici dei clienti che utilizzano i FIBC, come il sollevamento, il trasporto e le prestazioni dei materiali caricati. Inoltre, è necessario valutare se i prodotti confezionati sono alimenti e garantire che non vi siano effetti negativi sugli alimenti confezionati.
Tenuta
Diversi materiali da confezionare hanno requisiti di tenuta diversi. Ad esempio, i materiali in polvere o tossici e gli articoli che temono di essere contaminati hanno requisiti molto severi sulle prestazioni di tenuta; materiali speciali che sono inclini all'umidità o alla muffa hanno anche requisiti speciali per la tenuta all'aria, quindi nel design del contenitore Durante l'insaccamento, prestare attenzione all'influenza del processo di laminazione del tessuto di base e del processo di cucitura sulle prestazioni di tenuta.
Problemi a cui prestare attenzione
Quando la selezione del materiale del tessuto di base è chiusa alla progettazione del FIBC, il peso del carico caricato deve essere chiarito per primo e il volume del FIBC deve essere determinato in base alla proporzione dei materiali imballati. Dipende anche dal fatto che i materiali caricati siano materiali affilati e a blocchi duri. In tal caso, il tessuto di base dovrebbe essere più spesso quando si progetta il FIBC, al contrario, può essere più sottile. Nel design attuale, il tessuto di base viene generalmente selezionato come (150-170)G/m2 per la borsa sfusa con un carico di 500 kg, la resistenza longitudinale e trasversale della trazione del tessuto di base è (1470-1700)N/5 cm e l'allungamento è del 20%-35%. ; Per i sacchetti contenitore con un carico superiore a 1000 kg, il tessuto di base viene generalmente selezionato (170-210) G/m2, la resistenza longitudinale e trasversale della trazione del tessuto di base è (1700-2000) N/5 cm e l'allungamento è del 20%-35%.
Migliorare la resistenza del monofilamento
Per garantire la resistenza del tessuto di base, la resistenza alla trazione della seta deve essere aumentata. La resistenza relativa del filato piatto deve essere superiore a 0,4N/tex e il tasso di allungamento deve essere del 15-30%. Nel processo di elaborazione effettivo, la quantità di masterbatch di riempimento deve essere rigorosamente controllata, generalmente intorno al 2%. Se viene aggiunto troppo masterbatch o vengono aggiunti materiali riciclati, la resistenza del tessuto di base diminuirà. Pertanto, dobbiamo controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e selezionare le materie prime per trafilare i fili prodotte dai normali produttori con un indice di fusione che soddisfi lo standard nazionale.
Chiudere la selezione di cinghie
Nella progettazione di FIBC, la selezione del materiale di indozzamento è molto importante. La norma nazionale stabilisce chiaramente un fattore di sicurezza di 1:6. Nel design reale, si deve considerare la perdita della forza della fionda durante il processo di cucitura; in secondo luogo, deve essere preso in considerazione il metodo di aggiostazione. Ad esempio, per un sacchetto contenitore con un carico di 500 kg, l'indotta è generalmente selezionata (50-60) g/m e la forza di trazione è (da 1300 a 1800) N/m; per un sacchetto contenitore con un carico di 1000 kg, generalmente selezionato (60-75) g/m, e la forza di trazione è (1800-2000) N/m, la fionda deve soddisfare il requisito della densità di tessitura. Inoltre, due anelli, quattro anelli, ecc. possono essere utilizzati per aumentare la resistenza alla trazione durante la progettazione dell'indozza.
aggiungere additivi per prolungare la durata
Al fine di migliorare la capacità anti-invecchiamento del sacchetto del contenitore di alimentazione sotto la luce solare, una certa quantità di agente e stabilizzatore anti-viola dovrebbe essere aggiunta nel processo di stiramento del filato piatto. In base alla durata del sacchetto del contenitore (sei mesi o un anno), determinare l'importo di riempimento, generalmente compreso tra (0,1-3)%. Alcune aziende aggiungono masterbatch anti-invecchiamento realizzati mescolando stabilizzatori, agenti anti-viola e altri additivi, e l'effetto è anche molto buono.
Progettazione strutturale
Quando si progetta la struttura del sacchetto del contenitore, lo standard nazionale stabilisce che la resistenza della cintura è più del doppio della resistenza del tessuto di base, ma l'effetto di design effettivo non è buono. A causa della forza incoerente del tessuto di base e della cintura, il tessuto di base si rompe per primo. Nel design, la cintura e il tessuto di base dovrebbero essere realizzati con lo stesso materiale del tessuto di base di resistenza per evitare questo problema.
Progettazione del processo di cucitura
Oltre ai requisiti di cucitura specificati dalla norma nazionale, si dovrebbero prendere in considerazione anche la resistenza all'invecchiamento della sutura e l'effetto della cucitura sulla resistenza alla trazione del tessuto di base. Quando si imballano materiali polverosi, materiali tossici e materiali che hanno paura di essere contaminati, il problema di tenuta deve essere risolto prima. Pertanto, nel design attuale, fili spessi e aghi sottili o tessuti non tessuti vengono utilizzati per cucire insieme al tessuto di base per migliorare le prestazioni di tenuta. Inoltre, quando si cuceno I PCF, è necessario che le suture siano fatte di filo di poliestere con una resistenza di 18k o più per garantire che la resistenza di cucitura soddisfi lo standard nazionale.
Design dell'ingresso e dell'uscita
La norma nazionale stabilisce che la resistenza alla trazione longitudinale e trasversale del tessuto di base all'ingresso e all'uscita è di ≥828N/50 mm, ma nei calcoli effettivi, la pressione sull'uscita è più alta, che può essere più alta, e la resistenza dell'ingresso può essere inferiore, quindi viene generalmente utilizzata. Panno base laminato (90-100) m2.
altri fattori
Nel processo di progettazione effettivo, il sacchetto sfuso senza la struttura della porta di scarico può generalmente soddisfare i requisiti dei fattori di sicurezza specificati dalla norma nazionale. Tuttavia, la resistenza del sacchetto del contenitore con una porta di scarico generalmente non soddisfa i requisiti standard. Ciò richiede che la forza dell'apertura inferiore sia considerata nel design. Ad esempio, aumentare lo spessore del panno di base inferiore del sacchetto, aumentare il panno di rinforzo dell'apertura del materiale, ecc. può risolvere questo problema.
Nell'attuale processo di progettazione, è necessario considerare in modo completo vari indicatori, migliorare continuamente la progettazione del processo, rafforzare l'innovazione tecnologica, adottare nuovi materiali, nuovi processi e nuovi metodi e cercare la soluzione migliore nella progettazione per garantire la qualità del design.