Nella produzione di big bag, per garantire la resistenza del tessuto di base, è necessario aumentare la resistenza alla trazione della seta. La forza relativa del filo piatto dovrebbe essere superiore a 0.4N/tex e l'allungamento dovrebbe essere del 15 percento -30 percento . Nell'effettivo processo di lavorazione, la quantità di masterbatch di riempimento deve essere rigorosamente controllata, generalmente intorno al 2%. Se si aggiunge troppo masterbatch o si aggiungono materiali riciclati, la resistenza del tessuto di base diminuirà. Pertanto, dobbiamo controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e selezionare materie prime per trafilatura prodotte da produttori regolari il cui indice di fusione raggiunge lo standard nazionale.
Nella produzione di borse jumbo ci sono rigide normative dall'acquisto delle materie prime alla produzione e al collaudo del prodotto finito, in modo che i prodotti realizzati in questo modo siano di migliore qualità e siano preferiti dalla maggior parte degli utenti. Molti clienti chiederanno informazioni sulla capacità di carico della borsa quando acquistano una tonnellata. La capacità portante della borsa dipende principalmente dai seguenti tre aspetti:
1. Il tessuto di base e l'imbracatura utilizzati nel big bag hanno percentuali diverse di masterbatch e la forza di trazione che sopportano è diversa.
2. I metodi di progettazione delle borse ton sono diversi e la forza portante è diversa. In generale, possono essere suddivisi in: tipo semi-sospeso a quattro angoli trasversali (adatto per meno di 1 tonnellata) e tipo a fondo tascabile (adatto per più di 1,5 tonnellate).
3. Il processo di produzione dei sacchi ton Il carico dei sacchi è correlato. Migliore è il processo di cucitura, le borse prodotte secondo gli standard nazionali hanno generalmente una qualità garantita. Se è in produzione, ci sono punti saltati e linee segmentate nel filo per cucire, che influenzeranno il carico della borsa.
È necessario preparare i materiali del prodotto durante la lavorazione di sacchi di grandi dimensioni e la miscelazione dei materiali è un collegamento indispensabile. Quella che segue è una breve introduzione alle fasi operative specifiche di questo processo.
Quando si mescolano materie prime nuove e vecchie, è necessario prestare particolare attenzione all'uniformità della miscelazione e, allo stesso tempo, è necessario selezionare materie prime con indici di fusione simili per la composizione. Se la differenza dell'indice di fusione delle materie prime è troppo grande, la differenza nella temperatura di fusione sarà grande e la plastificazione non può essere uniforme allo stesso tempo durante il processo di estrusione di plastificazione, il che influirà seriamente sullo stiramento, con conseguente diminuzione della la qualità del filato piatto. Produzione. Durante il processo di miscelazione, prestare attenzione al tempo di asciugatura e alla temperatura delle materie prime.