Quali sono i problemi che si incontrano spesso nella stampa di inchiostro per sacchi da tonnellata?
(1) Indietro attaccata
Fenomeno: dopo che il sacchetto di plastica intrecciata è stato stampato, gli strati di inchiostro si attaccano l'uno all'altro. Motivi dell'errore: 1. Dopo la stampa è presente un'immagine falsa secca. 2. L'angolo del dispositivo di asciugatura è errato o difettoso. 3. Poiché la velocità di stampa è troppo elevata, il riavvolgimento è troppo stretto. 4. La pressione dello stack di stoccaggio è eccessiva. 5. L'inchiostro è troppo sottile e il retro è stampato.
Rimedio: 1. Migliorare la velocità di asciugatura dell'inchiostro. 2. Aumentare la ventilazione e controllare l'angolo del dispositivo di asciugatura. 3. Rallentare la velocità di stampa. 4. Durante la stampa, l'impilamento dovrebbe essere inferiore o il carico di impilamento della memoria dovrebbe essere leggero. 5. Regolare la viscosità dell'inchiostro o cambiare un altro inchiostro.
(2) Scarsa solidità di stampa
Fenomeno: dopo che il sacchetto di plastica intrecciata è stato stampato, il colore dello strato di inchiostro svanisce. Motivi del fallimento: 1. La corona sulla superficie del PPPE non è ben gestita. 2. La temperatura e l'umidità relativa della tipografia sono troppo grandi. 3. La forza di legame dell'idrogeno disciolto del sistema di inchiostro è troppo diversa da quella del supporto del sacchetto in tessuto.
Metodi di eliminazione: 1. La superficie del substrato del sacco intrecciato raggiunge circa 38 cene. 2. Prova a controllare l'umidità relativa dell'officina tra il 50-60 percento, ma non troppo basso. Quando è inferiore al 40 percento, è facile generare elettricità statica. È meglio controllare la temperatura ambiente a 18-23 gradi e mantenere l'ambiente pulito e la circolazione dell'aria. 3. La scelta dell'inchiostro deve essere molto attenta (stessa natura), l'uso dell'inchiostro deve essere appropriato e deve essere utilizzato l'inchiostro con bassa viscosità e alto contenuto di resina nel sistema di inchiostro.
(3) Sanguinamento
Cause di errore: 1. Il bordo dell'immagine e del testo stampati è colorato (solitamente a causa della selezione dei coloranti nell'inchiostro). 2. La vernice utilizzata non è abbinata correttamente. 3. Viene utilizzato troppo diluente, in particolare la scarsa solubilità del diluente e dell'inchiostro.
Rimedio: 1. Aggiungere dell'olio di melodia d'oro o aggiungere un agente di accoppiamento all'inchiostro. 2. Sostituire con inchiostro nuovo. 3. Utilizzare materiali più sottili il meno possibile, in particolare solventi miscibili con l'inchiostro.
(4) La pellicola d'inchiostro è opaca
Motivi del fallimento: 1. Scarsa lucentezza. 2. L'inchiostro è ruvido. 3. L'inchiostro si asciuga troppo velocemente. 4. La composizione della resina del sistema di inchiostro è ridotta o l'agente opacizzante è stato aggiunto in modo errato.
Rimedio: 1. Aggiungere una quantità adeguata di vernice all'inchiostro. 2. Riaffila o filtra l'inchiostro. 3. Aggiungere acqua o inchiostro originale. 4. Non aggiungere o aggiungere agenti opacizzanti (come cera, silice, ecc.) il più possibile.
