Non importa come applichi uno strato di pellicola di plastica su un sacchetto di plastica intrecciata, diventerà ermetico. A quel tempo, quando si utilizzava questo tipo di sacchetto tessuto di plastica laminata, era necessario garantire che il cemento fosse riempito in tempo sotto l'azione di una certa pressione del vento durante il riempimento, ed era anche necessario raggiungere scopi di protezione dall'umidità durante il trasporto , carico, scarico e stoccaggio. Al momento, i microfori possono essere praticati solo sulla superficie del sacchetto tessuto di plastica laminata e non esiste altro metodo tecnico che possa sostituirlo. I sacchetti in tessuto di plastica composita sono gli stessi degli altri sacchetti per imballaggio strutturale. Oltre a soddisfare le funzioni di base dell'imballaggio del cemento, devono anche risolvere problemi di scarico, problemi di resistenza alla temperatura e problemi di umidità durante il riempimento del cemento. Il problema della perforazione dei sacchetti tessuti in plastica laminata è la chiave per risolvere questi problemi tecnici.
La maggior parte delle aziende produttrici di cemento utilizza metodi di riempimento del cemento trasportato da gas durante il riempimento del cemento. Il problema dello scarico durante il riempimento del cemento non viene gestito correttamente. Innanzitutto, influisce sull’efficienza di riempimento. In secondo luogo, il tasso di qualificazione del peso del bagaglio non soddisfa i requisiti. Per i sacchetti in tessuto di plastica laminata, dobbiamo considerare anche il fenomeno dello scorrimento, delle perdite e della fuoriuscita di cenere durante il riempimento, nonché i problemi di resistenza all'umidità durante il trasporto e l'uso. I fori di scarico sono grandi, il numero di fori è ampio, la funzione di scarico è buona e l'efficienza di riempimento è elevata, ma la perdita di cemento è grave durante il riempimento e la funzione di protezione dall'umidità è scarsa; i fori di scarico sono piccoli, il numero di fori è piccolo, la funzione di scarico è scarsa e l'efficienza di riempimento è scarsa. La potenza è bassa, ma ci sono meno perdite di cemento durante il riempimento e anche la funzione a prova di umidità è buona. Pertanto, la dimensione e la densità dei fori dell'ago sono fondamentali per il fenomeno della fuoriuscita di cenere durante il riempimento del cemento e per la resistenza all'umidità del cemento. Il diametro dell'ago è di 2 mm o 1,5 mm, il che può soddisfare entrambi i requisiti. L'operazione generale è: praticare un foro per l'ago ogni 6 mm nella direzione longitudinale del tessuto laminato e un foro per l'ago ogni 8 mm nella direzione trasversale. Utilizzare un ago conico per l'ago da punzonatura e utilizzare il metodo di foratura dall'interno verso l'esterno per il foro di scarico.