Analisi delle cause del colore non uniforme delle borse in tessuto Le principali ragioni e soluzioni per il colore non uniforme delle borse in tessuto sono le seguenti:
(1) Scarsa diffusione del colorante, che spesso provoca la comparsa di disegni vicino al cancello.
(2) I sacchetti o i coloranti in tessuto di plastica hanno una scarsa stabilità termica. Per stabilizzare il colore delle borse tessute, le condizioni di produzione devono essere rigorosamente fissate, in particolare la temperatura del materiale, il volume del materiale e il ciclo di produzione.
(3) Per i sacchetti in tessuto di plastica cristallina, cercare di rendere coerente la velocità di raffreddamento di ciascuna parte del sacchetto in tessuto. Per i sacchetti in tessuto con pareti di grande spessore, le aziende che forniscono sacchetti in tessuto di scarto possono utilizzare coloranti per mascherare la differenza di colore. Per sacchi in tessuto con spessore della parete uniforme La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo devono essere fissate.
(4) La forma della borsa tessuta, la forma del cancello e la posizione della borsa tessuta hanno un impatto sul riempimento della borsa tessuta di plastica, facendo sì che alcune parti della borsa tessuta producano differenze di colore, che dovrebbero essere modificato se necessario.
Analisi delle cause dei difetti di colore e lucentezza dei sacchetti in tessuto In circostanze normali, la brillantezza sulla superficie dei sacchetti in tessuto stampati ad iniezione è determinata principalmente dal tipo di sacchetti in tessuto di plastica, dai coloranti e dalla finitura della superficie dello stampo.
Ma spesso a causa di altri motivi, il colore della superficie e il difetto di lucentezza della borsa tessuta, il colore scuro della superficie e altri difetti.
I motivi e le soluzioni sono i seguenti:
(1) Scarsa finitura dello stampo, segni di ruggine sulla superficie della cavità e scarso scarico dello stampo.
(2) Il sistema di colata dello stampo è difettoso, il pozzetto freddo dovrebbe essere allargato, il canale, il canale principale lucidato, il canale e il cancello dovrebbero essere ingranditi.
(3) La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono basse e, se necessario, è possibile utilizzare il riscaldamento locale del cancello.
(4) La pressione di lavorazione è troppo bassa, la velocità è troppo lenta, il tempo di iniezione è insufficiente e la contropressione è insufficiente, con conseguente scarsa compattezza e superficie scura.
(5) I sacchetti di tessuto di plastica devono essere completamente plastificati, ma per evitare il degrado del materiale, essere stabili quando riscaldati e adeguatamente raffreddati, specialmente quelli con pareti spesse.
(6) Impedire che materiali freddi entrino nella borsa in tessuto e utilizzare molle autobloccanti o abbassare la temperatura dell'ugello quando necessario.
(7) I sacchetti di tessuto di scarto utilizzati contengono troppa polvere, i sacchetti di tessuto di plastica o i coloranti sono di scarsa qualità, mescolati con vapore acqueo o altre impurità e i lubrificanti utilizzati dalle imprese che forniscono i sacchetti di tessuto di scarto sono di scarsa qualità.
(8) La forza di serraggio deve essere sufficiente.